產(chǎn)品分類
探究重量分選機自動化分選過程
更新時間：2020-01-06 瀏覽次數(shù)：1376
傳統(tǒng)人工分選領(lǐng)域主要依靠分選工人師傅根據(jù)視覺和手感或直接用電子稱來判斷物料的大小及重量并分到不同的區(qū)域內(nèi)。如果物料價值很高或重量精度要求很高，則需要進(jìn)行單個的稱重后在放到不同的物料區(qū)域內(nèi)。這種低效率方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)需求。
重量分選機的出現(xiàn)，不僅滿足現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)需求，而且還提高產(chǎn)品在客戶中的信任度，實現(xiàn)客戶對產(chǎn)品重量的*，并且使得企業(yè)生產(chǎn)效率大大提高。
重量分選機通常由輸送帶，控制器，進(jìn)出料輸送機組成。其中稱重輸送機完成重量信號的采集工作，并將重量信號送至控制器進(jìn)行處理。進(jìn)料輸送機主要通過提高速度來保證產(chǎn)品間具有足夠的間距。出料輸送機用來將完成檢測的產(chǎn)品輸送離開稱重區(qū)域。
重量分選機的工作過程如下：
稱重準(zhǔn)備
產(chǎn)品進(jìn)入進(jìn)料輸送機，進(jìn)料輸送機的速度設(shè)定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。
稱重過程
當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進(jìn)入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進(jìn)入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到重量信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的的信號進(jìn)行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。
分選過程
當(dāng)控制器得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進(jìn)行比較，對產(chǎn)品進(jìn)行分選，分選型式將根據(jù)應(yīng)用的不同而不同，主要有以下幾種型式：
1)不合格品剔除；
2)將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方；
3)按照不同重量范圍，分至不同的重量類別。
報告反饋
檢重秤都具有重量信號反饋功能，通常將設(shè)定數(shù)量的產(chǎn)品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)使得產(chǎn)品的平均重量更接近于目標(biāo)值。
除了反饋功能外，檢重秤還能提供豐富的報表功能，每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及總數(shù)量和總累計。
重量分選機在日常運行過程中有幾個方面需要注意，首先本機傳送機構(gòu)是皮帶式，在稱重分選的過程中物料如果沒有清洗干凈，很容易掉落一下渣滓和雜物，皮帶在運行過程中會因為這些雜物造成異常磨損，導(dǎo)致皮帶壽命降低。如果稱重的物料帶有一定的腐蝕性，比如海鮮會有海水，需要我們提前告知我們，采取一定的防腐措施。本機容易損壞的部位是稱重傳感器，在中間的稱重區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁用力按壓稱重秤，否則傳感器非常容易損壞。導(dǎo)致稱重不準(zhǔn)確的問題。
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